बने कोक
आपका पेशेवर गठन कोक सप्लायर
हेबेई हंगबा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी, लिमिटेड 11 साल से अधिक समय से कोक उद्योग म पनप चुका है। हमार व्यापक निर्यात अनुभव हम एक विश्वसनीय वैश्विक साथी बनाता है, एक मजबूत प्रतिष्ठा के साथ विशेषज्ञता और लंबी - शब्द प्रतिबद्धता पर बनाई गई। ये उ पाद उ योग के लए आव यक ह जहाँ ऊजा मामले और लागत - कारगरता मह वपूण है।
हम
गुणवत्ता आश्वासन
गुणवत्ता हमार सबसे बड़ी प्राथमिकता है। हर उत्पादन चरण मा अंतर्राष्ट्रीय मानक का पूरा करै खातिर सख्ती से नियंत्रित कीन जात है। अपने उ पाद के श्रेष्ठ गुणवत्ता के अपने ग्राहकों को आगे आश्वस्त करै के लिए, हम तीसरे - पार्टी निरीक्षण का समर्थन करत हैं।
गुणवत्ता सेवा
हम बंदरगाह के निरीक्षण का समर्थन करत हैं। हमार टीम 24/7, सप्ताह मा 7 दिन उपलब्ध है, जेहिमा कउनौ पूछताछ या सहायता कीन जात है। म
हमार बाजार
हमार बाजार मा इंडोनेशिया, मलेशिया, भारत, पाकिस्तान, जापान, वियतनाम, भी उत्तरी अमेरिका आदि शामिल हैं।
अनुकूलित सेवा
ग्राहक के उत्पाद विनिर्देश के अनुसार उत्पादन का व्यवस्था कर सकत हैं। अनुकूलन योग्य दानेदारता और पैकेजिंग क...
बने कोक
आकार कोकिंग कोयला पुलवराइजेशन या कार्बोसेस पाउडर (जैसे अर्ध -कोक, कोक, पेट्रोलियम कोक, चारकोल, आदि) से बना है, जो कोयला को ब्रिकेट म दबाव डालकर, उसके बाद पोस्ट - संसाधन जैसे कार्बोनाइजेशन। उत्पादन प्रक्रिया मा मुख्य रूप से दुइ चरण शामिल है: पुलवर्वाइज्ड कोयला आकार (ब्रीकेट तैयारी) अउर ब्रिकेट पोस्ट -प्रोसेसिंग। लक्ष्य एक परिभाषित आकार, ताकत, अउर एक समान द्रव्यमान के साथ एक उत्पाद का उत्पादन करब है, जेहिका कोक के जगह बनावा जात है।
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बने कोक ग्रेड |
तकनीकी पैरामीटर |
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तय कार्टन |
कैलोफिक मान |
राखि |
V.M |
सल्फर |
फास्फोरस |
ओदी |
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मिनली मिनट |
म |
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विशेष ग्रेड मानक |
90% |
7200Kcal/किलोग्राम |
8% |
1.50% |
0.50% |
0.03% |
7% |
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पहला ग्रेड स्टैंडर्ड |
88% |
7200का/किलोग्राम |
10% |
1.50% |
0.50% |
0.03% |
8% |
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दूसरा ग्रेड मानक |
86% |
7000Kcal/किलोग्राम |
12% |
1.50% |
0.60% |
0.03% |
8% |
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नाप |
130mm*130mm, 30- 60 मिम्म (या ग्राहक कय अनुरोध कय रूप मा) |
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बने कोक के अधिग्रहण




कोकिंग कोयला स्रोत का विस्तार कर रहा है:बने कोक तकनीक का तर्कसंगत रूप से गैर--कोकिंग कोयला संसाधन का उपयोग कर सकत है या कोयला -कोकिंग कोयला संसाधन का विस्तार कर सकत है, जो कोयकिंग कोयला संसाधन के कमी को प्रभावी ढंग से कम कर सकत है।
नियमित आकार अउर समान आकार:बने कोक को विभिन्न औद्योगिक क्षेत्र के जरूरतन का पूरा करै के लिए अनुकूलित कीन जा सकत है।
उच्च यांत्रिक ताकत:हाई {{0}क्वासी गठित कोक म योग्य पारंपरिक कोक और उच्च संपीड़न ताकत के समान कुचलता वाली ताकत है, ध्रुव भट्ठी लोहे के लोहे के निर्माण जैसी औद्योगिक प्रक्रियाओं के आवश्यकताओं को पूरा करत है।
पर्यावरणीय लाभ:बने कोक पाउडर कोक से बना है या कोक उत्पादन और परिवहन के दौरान उत्पन्न कमजोर बंधे कोयला से बना है। इन कच्चे माल का सीधे फिर से इस्तेमाल करै मा दिक्कत होत है अउर पर्यावरण प्रदूषण आसानी से होइ सकत है। गठित कोक म कोक या कोयला को बदलना न केवल संसाधन को पुन: उपयोग करत ह बल्कि पर्यावरण प्रदूषण को भी कम करत ह।
उच्च - गुणवत्तापूर्ण प्राइम कोकिंग कोयला कय संरक्षण:कोयला संसाधन का विस्तार और कम - खोज गैर--कोकिंग कोयला।
जुर्माना अउर अपशिष्ट का उपयोग करब:कोक उत्पादन, परिवहन, अउर उपयोग के साथ-साथ अन्य औद्योगिक अपशिष्ट (जैसे धूल हटावै के जुर्माना अउर दुबला कोयला) के दौरान कोक उत्पादन, परिवहन, अउर उपयोग के दौरान उत्पन्न कोक जुर्माना (लगभग 10%)) के बड़ी मात्रा (लगभग 10%) का प्रभावी ढंग से उपयोग करत है।
पर्यावरणीय प्रदूषण का कम करब:पारंपरिक कोक ओवन कोकिंग अपशिष्ट गैस और अपशिष्ट जल पैदा करत है, जबकि कुछ कोक प्रक्रिया बनावत है (खास तौर पर गैर-- रीसाइक्लिंग या साफ प्रक्रिया) पर्यावरण प्रदूषण का कम कर सकत है।
नियंत्रण उत्पाद प्रदर्शन:कोयला ब्लेंडिंग और प्रक्रिया समायोजन के माध्यम से, विशिष्ट रासायनिक संरचना और भौतिक गुण (जैसे प्रतिक्रियाशीलता और ताकत) के साथ बना कोक अलग-अलग उपयोगकर्ताओं (जैसे ब्लास्ट फर्नेस, फेरोलॉय भट्ठी, और गैसिफायर) के जरूरतन का पूरा करै के लिए उत्पादित कीन जा सकत है।
फार्मेड कोक का प्रकार
कोयला- आधारित बने कोक
प्राथमिक कच्चा माल के रूप मा विभिन्न प्रकार के कोयला का उपयोग करत, विशेष रूप से गैर--कोकिंग कोयला का उपयोग कीन जात है। Non - कोयला कोयला कोयकिंग कोयला या कोक जुर्माना के साथ थोड़े से मात्रा के साथ मिश्रित किया जात है ताकि प्रदर्शन म सुधार किया जा सके।
कोक फाइन्स बने कोक
अपशिष्ट का पुन: चक्रित करत है अउर एक संसाधन - पुनर्चक्रण प्रक्रिया प्राप्त करत है। कोक जुर्माना खुद कोई बाध्यकारी गुण नहीं है और पूरी तरह से बाइंडर पर भरोसा करत...
बदनाम - अनिरमत बने कोक
अन्य कार्बन - कचरा सामग्री, जैसे कि बायोमास (सावडस्ट, स्ट्रॉ), अपशिष्ट प्लास्टिक, औ कीचड़, कोयला या कोक जुर्माना मा मिलावा जात है। यहिसे संसाधन - अउर ठोस अपशिष्ट कय हानिरहित उपचार कय अनुमति मिलत है।
बने कोक का आवेदन
धमाका भट्ठी लोहे का निर्माण:
खास तौर पर छोटे और मध्यम - आकार कय ब्लास्ट कय भट्ठी मा, ई आंशिक रूप से या पूरी तरह से पारंपरिक धातु कय कोक कय जगह ले सकत है।
फेरोलिय का उत्पादन
फेरोसिलिकन और फेरोमंगनीज जैसे फेरोलॉयज के उत्पादन म एक कम करै वाला एजेंट के रूप मा इस्तेमाल कीन जात है।
कैल्शियम कार्बाइड का उत्पादन
कैल्शियम कार्बाइड (कैल्शियम कार्बाइड) के उत्पादन के लिए एक कच्चा माल के रूप मा उपयोग कीन जात है।
गैसफिकेशन
संश्लेषण गैस (सीओ + एच ₂) पैदा करै के लिए कच्चा माल के रूप मा उपयोग कीन जात है, जेकर उपयोग अमोनिया, मेथनॉल, आदि के संश्लेषण मा कीन जात है।
पाए जाने
धातु स्मेलिंग के लिए एक ईंधन और कार्बोराइजिंग एजेंट के रूप म उपयोग किया जात है।
घरवाल
हीटिंग अउर खाना बनावै खातिर साफ ब्रिकेट/कोक मा बनावा गा, ई ढीला कोयला से ज्यादा कुशल अउर पर्यावरण के अनुकूल है।
बने कोक के उत्पादन प्रक्रिया
कच्चा मटेरियल तैयारी:कोर कच्चा माल गैर--कोकिंग कोयला (गैस कोयला, दुबला कोयला, लंबा लौ कोयला, आदि) और कोक जुर्माना है।
बाइंडर:यह फॉर्मिंग प्रक्रिया का मूल है। आम बाइंडर म शामिल ह: कोयला टार पिच या पेट्रोलियम पिच: सबसे आम तौर पर उपयोग किया जात है, अच्छा बंधन और कोकिंग गुण प्रदान करत है। अन्य बाइंडर म स्टार्च, ह्यूमिक एसिड, गूदा अपशिष्ट शराब, मिट्टी, आदि शामिल है।
फॉर्मिंग:कोक को एक साँचा म उच्च दबाव म आकार म दबाना है ताकि इसे अपने प्रारंभिक आकार और ताकत मिल सके। बाद मा प्रसंस्करण (कोक के प्रकार निर्धारित करत है)
कोल्ड - दबायां कोक प्रक्रिया:दबाने और फॉर्मिंग के बाद, बाइंडर बहुलक और कठोर हो जात है, मुख्य रूप से ऑक्सीडेटिव क्यूरिंग के माध्यम से, जिसके परिणामस्वरूप ठंडा -दशित कोक होत है। यहि प्रकार कय कोक कय ताकत कम होत है औ आम तौर पै रासायनिक गैसीकरण, कास्टिंग आदि मा इस्तेमाल कीन जात है।
हॉट - दबाने वाली कोक प्रक्रिया:कोयला तेजी से अपने प्लास्टिक के तापमान (~ 450 डिग्री ) तक गरम कीन जात है औ तुरंत आकार मा दबा जात है। तब ई कार्बोनाइज्ड होत है (अनुमंतबाज का भगावे के लिए उच्च तापमान पर कैलसिन, कोकिंग के समान)। ई प्रक्रिया एक घनी, मजबूत भट्ठी लोहे के लोहा के बनावै के लिए उपयुक्त एक घनी कोक पैदा करत है।
उत्पादन विचार
कच्चा मटेरियल चयन एवं सुरक्षा क...
कच्चा सामग्री स्थिरता
कच्चे कोयला (खास तौर पर गैर-{0}}कोकिंग कोयकिंग कोयला) औ कोक जुर्माना कय रासायनिक संरचना (अनुवाद, सल्फर, अस्थिर पदार्थ) औ भौतिक गुण (कण आकार, कठोरता) कय सुनिश्चित करें औ कोक कय जुर्माना अपेक्षाकृत स्थिर है। कच्चे माल म बार-बार बदलाव ढाला कोक गुणवत्ता म उतार-चढ़ाव कर सकत है।
कण साइज ग्रेडिंग
कच्चा माल कण आकार वितरण (ग्रेडिंग) महत्वपूर्ण है। मोटे से महीन कण का उचित अनुपात प्रीफॉर्म के थोक घनत्व बढ़ावत है, जेहिसे मजबूत ढाला कोक पैदा होत है।
अनिवार्यता हटाने का
सावधानी से विदेशी मामला जइसे कि कच्चे माल से धातु अउर पत्थर का महँगा रोलर अउर साँचा के नुकसान से बचै खातिर हटावा जाय।
बाइंडर चयन और खुराक
संगतता
बाइंडर मा कच्चा माल के साथ अच्छा संगतता अउर गीलापन होवै का चाही। कोयला जुर्माना के अलग-अलग प्रकार के बाइंडर के लिए अलग-अलग सोखना क्षमता होत है।
अंदाज खुराक नियंत्रण
बहुत कम बाइंडर के परिणामस्वरूप घटिया ढलान वाली कोक ताकत होगी। बहुत ज्यादा बाइंडर न केवल लागत बढ़ेगा बल्कि ढाला कोक चिपचिपा और चिपकने के प्रवण को भी बना देगा, और दहन के दौरान काले धुँआ और एक अप्रिय गंध पैदा करेगा।
पर्यावरण अउर स्वास्थ्य
अगर डामर - आधारित जैविक बाइंडर कय उपयोग कीन जात है, तौ डामर धुँआ कय उत्सर्जन कय सख्ती से नियंत्रित कीन जाय का चाही, काहे से कि उ ऑपरेटर स्वास्थ्य औ पर्यावरण कय हानिकारक होत है।
प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण
मॉइस्चर कंट्रोल:मिश्रण के नमी सामग्री सीधे मोल्डिंग प्रभाव अउर प्रारंभिक ताकत का प्रभावित करत है। अत्य धक नमी आसानी से प्रीफॉर्म का विरूपण या दरार पैदा कर सकत है; बहुत कम एक नमी सामग्री से कम्पेक्शन कठिन हो जात है।
तापमान नियंत्रण (हॉट प्रेसिंग के लिए):हीटिंग तापमान को कोयला के प्लास्टिक तापमान सीमा के भीतर सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए (लगभग 400-500 डिग्री )। बहुत कम तापमान के परिणामस्वरूप बाध्यकारी गुण के कमी आएगी; बहुत अधिक तापमान से कोयला से समय से पहिले ठोस होय या जला भी होइ, आपन बाध्यकारी क्षमता खोवै।
दबाव नियंत्रण:मोल्डिंग दबाव प्रीफॉर्म घनत्व सुनिश्चित करै के लिए काफी अधिक होवै का चाही, लेकिन अत्यधिक दबाव से बचै का चाही, जेहिसे "अतर-उपयोग" अउर लोचदार आफ्टरफेक्ट होइ जात है जेहिसे दरार पैदा होइ सकत है।
क्यूरिंग/कार्बोनाइजेशन सिस्टम:ठंडे दबाने के लए, ऑक्सीडेटिव क्यूरिंग प्रक्रिया के तापमान और समय को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि बाइंडर का पर्याप्त ऑक्सीकरण और क्रॉसलिंकिंग सुनिश्चित किया जा सके। कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान हीटिंग दर का नियंत्रित कीन जाय का चाही जेहिसे दरार न होय।





